Основная программа профессионального обучения – программа профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих     19479 «Фрезеровщик» (далее Программа) разработана на основании:

  • Федерального закона от 29.12.2012 № 273-ФЗ (ред. от 26.07.2019) «Об образовании в Российской Федерации»;
  • Приказа Минпросвещения РФ от 14.07.2023 N 534 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»;
  • «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих» (ЕТКС), выпуск 2, утверждённого постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 года № 45;
  • «Методических рекомендаций по разработке основных профессиональных образовательных программ и дополнительных профессиональных программ с учетом соответствующих профессиональных стандартов» (утв. Минобрнауки России 22.01.2015 № ДЛ-1/05вн);
  • Приказ Минтруда России № 544н от 10 сентября 2025 г. «Об утверждении профессионального стандарта «Фрезеровщик».

Цель программы: формирование общих и профессиональных компетенций, обеспечивающих получение соответствующей квалификации по профессии рабочего Фрезеровщик.  

Вид программы: профессиональное обучение.

Вид обучения: заочное с применением электронного обучения и дистанционных технологий.

Продолжительность: 160 академических часов.

Требования к уровню подготовки слушателя: К освоению программы допускаются лица, имеющие среднее общее образование, возраст – не моложе 18 лет. Необходимо наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).

Документ, выдаваемый по окончании курса: свидетельство о профессии «Фрезеровщик» — по программам подготовки, повышения квалификации

Свидетельство о профессии — бессрочный документ о получении квалификации.

Возможные наименования должностей, профессий: Фрезеровщик.

Требования к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
  • Опыт практической работы не менее одной недели под руководством опытного Фрезеровщика
  • Работник проходит профессиональное обучение в образовательных организациях с государственной лицензией. Самоподготовка и подготовка на производстве не заменяют эту процедуру.

Особые условия допуска к работе:

  • Возраст – не моложе 18 лет
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
  • Прохождение противопожарного инструктажа
  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
  • Наличие документов, подтверждающих прохождение специального обучения

Допуски и разрешения. Для работы могут потребоваться наряд-допуск на проведение опасных работ – если требуется выполнение конкретных задач с соблюдением особых мер безопасности, группа по электробезопасности не ниже II.

Категория слушателей: К освоению программы допускаются лица, не имеющие или уже имеющие профессию рабочего, профессии рабочих или должность служащего, должности служащих, в целях получения новой профессии рабочего с учетом потребностей производства, вида профессиональной деятельности.

Успешное окончание курса позволит специалистам уметь самостоятельно выполнять все виды работ, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими регламентами и нормами, установленными на предприятии.

Основная цель вида профессиональной деятельности: фрезерная обработка металлических и неметаллических деталей с использованием основных технологических процессов машиностроения на металлообрабатывающих станках.

Успешное освоение программы позволит слушателям уметь:

  • фрезеровать на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках детали с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера
  • выполнять операции по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей,
  • обрабатывать детали и игольно-платинные изделия на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
  • устанавливать детали в нормальных и специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой
  • управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками под руководством фрезеровщика более высокой квалификации
  • настраивать станок на заданные режимы и вести обработку детали по технологической карте, несложным чертежам и эскизам
  • пользоваться измерительным инструментом и приспособлениями
  • предупреждать и устранять мелкие неполадки в работе станка и приспособлений
  • определять основные причины брака, предупреждать и устранять брак
  • определять качество и пригодность заготовок, материалов, инструмента и приспособлений

Успешное освоение программы позволит слушателям знать:

  • устройство   и    принцип    работы   фрезерных станков
  • наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений
  • устройство контрольно-измерительного инструмента
  • виды фрез и их основные углы, назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел
  • основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки)
  • правила управления и ухода за обслуживаемым станком, назначение важнейших частей станка
  • назначение, устройство, правила применения и хранения режущего инструмента при фрезерных работах
  • правила пользования технологической картой, документацией, рабочими чертежами и эскизами
  • назначение технологического процесса, способы выполнения основных фрезерных операций, простейшие расчеты, необходимые для налаживания станка на эти операции
  • технические условия на обрабатываемые детали
  • виды и причины брака при фрезерной обработке, методы его предупреждения и устранения
  • рациональную организацию труда на своем рабочем месте, а при коллективной форме организации и стимулирования труда и своего участка, способствуя распространению и утверждению его передовых форм
  • технологический процесс выполняемой работы, правило технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает
  • способы выявления и устранения возникающих неполадок текущего характера при производстве работ
  • режим экономии и рациональное использование материальных ресурсов, нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые работы
  • мероприятия по охране и улучшению условий труда
  • требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам
  • формы творческого участия рабочих в повышении качества работ и продукции
  • безопасные и санитарно-гигиенические методы труда
  • основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке
  • сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на своем рабочем месте
  • производственную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.