Основная программа профессионального обучения – программа профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих 18511 «Автослесарь грузовых автомобилей» (далее Программа) разработана на основании:

  • Федерального закона от 29.12.2012 № 273-ФЗ (ред. от 26.07.2019) «Об образовании в Российской Федерации»;
  • Приказ Минпросвещения РФ от 14.07.2023 N 534 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»;
  • «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих» (ЕТКС), выпуск 2, утверждённого постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 года № 45;
  • Профессионального стандарта «Слесарь по ремонту автомобилей»;
  • «Методических рекомендаций по разработке основных профессиональных образовательных программ и дополнительных профессиональных программ с учетом соответствующих профессиональных стандартов» (утв. Минобрнауки России 22.01.2015 № ДЛ-1/05вн).

Цель программы: приобретение профессиональных компетенций, знаний, умений и навыков ремонта автомобилей.

Вид программы: профессиональное обучение.

Вид обучения: заочное с применением электронного обучения и дистанционных технологий

Продолжительность: 160 академических часов

Требования к уровню подготовки слушателя: К освоению программы допускаются лица, имеющие среднее общее образование, возраст – не моложе 18 лет. Необходимо наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).

Документ, выдаваемый по окончании курса: свидетельство о профессии «Автослесарь грузовых автомобилей» — по программам подготовки, повышения квалификации

Свидетельство о профессии — бессрочный документ о получении квалификации.

Возможные наименования должностей, профессий: Автослесарь грузовых автомобилей, Слесарь по ремонту автомобилей, Автослесарь.

Требования к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
  • Опыт практической работы не менее одной недели под руководством опытного Слесаря по ремонту автомобилей, Автомеханика
Работник проходит профессиональное обучение в образовательных организациях с государственной лицензией. Самоподготовка и подготовка на производстве не заменяют эту процедуру.

Особые условия допуска к работе:
  • Возраст – не моложе 18 лет
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
  • Прохождение противопожарного инструктажа
  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
  • Наличие документов, подтверждающих прохождение специального обучения
  • Требуется прохождение обучения для получения II группы допуска по электробезопасности

Категория слушателей: лица, желающие освоить профессию «Автослесарь грузовых автомобилей», сотрудники, в чьи обязанности входит работа по профессии «Автослесарь грузовых автомобилей».

Успешное окончание курса позволит специалистам уметь самостоятельно выполнять все виды работ, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими регламентами и нормами, установленными на предприятии.

Квалификационные разряды:

Автослесарь грузовых автомобилей 1-го разряд

Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

Примеры работ

  • Автомобили – слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
  • Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки – разборка.

Автослесарь грузовых автомобилей 2-го разряда

Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

  • Автомобили – снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.
  • Картеры, колеса – проверка, крепление.
  • Клапаны – разборка направляющих.
  • Кронштейны, хомутики – изготовление.
  • Механизмы самосвальные – снятие.
  • Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.
  • Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые – снятие и установка.
  • Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.
  • Провода – замена, пайка, изоляция.
  • Прокладки – изготовление.
  • Рессоры – смазка листов рессор с их разгрузкой.
  • Свечи, прерыватели-распределители – зачистка контактов.
  • Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки – разборка, ремонт, сборка.

Автослесарь грузовых автомобилей 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  • Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов – снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
  • Валы карданные, цапфы тормозных барабанов – подгонка при сборке.
  • Вентиляторы – разборка, ремонт, сборка.
  • Головки блоков цилиндров, шарниры карданов – проверка, крепление.
  • Головки цилиндров самосвального механизма – снятие, ремонт, установка.
  • Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные – разборка.
  • Контакты – пайка.
  • Крылья легковых автомобилей – снятие, установка.
  • Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.
  • Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования – пропитка, сушка.
  • Реле-регуляторы, распределители зажигания – разборка.
  • Седла клапанов – обработка шарошкой, притирка.
  • Фары, замки зажигания, сигналы – разборка, ремонт, сборка.

Автослесарь грузовых автомобилей 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

  • Блоки цилиндров двигателей – ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.
  • Валы распределительные – установка в блок.
  • Генераторы, статоры, спидометры – разборка.
  • Гидроподъемники самосвального механизма – испытание.
  • Гидротрансформаторы – осмотр и разборка.
  • Головки блока цилиндров дизельного двигателя – сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
  • Двигатели всех типов – ремонт, сборка.
  • Колеса передние – регулировка угла сходимости.
  • Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы – ремонт и сборка.
  • Компрессоры, краны тормозные – разборка, ремонт, сборка, испытание.
  • Коробки передач автоматические – разборка.
  • Коробки передач механические – сборка, испытание на стенде.
  • Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов – установка, регулировка подъема и опускания.
  • Мосты передние и задние сцепления, валы карданные – ремонт, сборка и регулировка.
  • Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
  • Подшипники коренные – замена вкладышей, шабрение, регулировка.
  • Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
  • Приборы и агрегаты электрооборудования сложные – проверка и регулировка при техническом обслуживании.
  • Редукторы, дифференциалы – ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
  • Реле-регуляторы, распределители зажигания – разборка, ремонт.
  • Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки – замена.
  • Тормоза гидравлические и пневматические – разборка.
  • Управление рулевое – ремонт, сборка, регулировка.
  • Шатуны в сборе с поршнями – проверка на приборе.
  • Шатуны – смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
  • Электропровода автомобилей – установка по схеме.